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作者:: 田婷婷1; 田昌旻2; 1.中国石油大连石化公司生产技术处，辽宁大连 116031；2.中国石油大连石化公司第一联合车间，辽宁大连 116031

摘要:: 分析了中国石油大连石化公司连续重整装置催化剂失活原因，并对该装置重整反应、再生操作工艺参数进行优化调整，对再生单元流程进行改进，考察了催化剂再生效果。结果表明：催化剂在高苛刻度条件下进行反应，催化剂会因快速积炭而失去活性；通过采取将缓冲区料位计阻尼值由20 s降为15 s，降低蒸发塔压力至0.85~0.88 MPa，提高回流比至0.3~0.4，控制烧焦氧体积分数在0.50%~0.55%，将再生催化剂注氯量由16 kg/d提高至18 kg/d，提高再生电加热器和空气电加热器的出口温度分别至480~485 ℃，560~565 ℃，设置双注氯加热夹套等改进措施，重整反应温降逐渐由172 ℃提高至295 ℃，且处于稳定状态；重整待生催化剂氯质量分数由0.86%增至1.00%，再生催化剂氯质量分数由0.97%提高至1.13%；脱戊烷塔塔底油C≥8非芳烃质量分数由2.97%逐渐降至1.93%，研究法辛烷值由89提高至约100，苯收率由3.5%提高至5.5%；氯化温度由420 ℃提高至540 ℃，氢铂比由0.72提高至0.95，催化剂性能得到大幅提升。