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[1]涂连涛,张四清,范卫东,等.加氢裂化装置加工高硫原料的工艺模拟与优化[J].石化技术与应用,2023,5:385-389.
　TU Lian-tao,ZHANG Si-qing,FAN Wei-dong,et al.Simulation and optimization of processing high sulfur feed stock in hydrocracking unit[J].Petrochemical technology & application,2023,5:385-389.
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加氢裂化装置加工高硫原料的工艺模拟与优化(PDF)

《石化技术与应用》[ISSN:1009-0046/CN:62-1138/TQ]

期数:
2023年5期
页码:
385-389
栏目:
出版日期:
2023-09-10

文章信息/Info

Title:
Simulation and optimization of processing high sulfur feed stock in hydrocracking unit
文章编号:
1009-0045（2023）05-0385-05
作者:
涂连涛; 张四清; 范卫东; 朱狄; 唐绍泉
（中国石油独山子石化公司，新疆 克拉玛依 833699）
Author(s):
TU Lian-tao; ZHANG Si-qing; FAN Wei-dong; ZHU Di; TANG Shao-quan
（Dushanzi Petrochemical Company， PetroChina， Karamay 833699， China）
关键词:
加氢裂化; 高硫原油; 硫化氢; 循环氢脱硫; Aspen HYSYS软件; 流程模拟
Keywords:
hydrocracking; high sulfur crude oil; hydrogen sulfide; recycle hydrogen desulfurization; Aspen HYSYS software; process simulation
分类号:
TE 624.4+32
DOI:
DOI：10.19909/j.cnki.ISSN1009-0045.2023.05.0385
文献标识码:
B
摘要:
分析了高硫原料对加氢裂化装置运行的不利影响，利用Aspen HYSYS软件建立了系统模型，对增设循环氢脱硫系统前后的主要含硫物料H2S含量、H2S平衡以及贫胺液用量等关键参数进行了模拟计算。结果表明：通过增设循环氢脱硫系统，使循环氢中 H2S 体积分数降低94.5%，主要含硫物料H2S含量均大幅下降；汽提塔蒸汽用量由3.30 t/h降至2.20 t/h，实现了轻、重石脑油的合理切割；循环氢脱硫系统总投资1 900万元，创效865万元/a，投资回收期为2.33 a。
Abstract:
The adverse effects of high sulfur feed stock on the operation of hydrocracking unit were analyzed， and a system model was established by using Aspen HYSYS software. The key parameters such as H2S content of main sulfur-containing materials， H2S balance and the amount of lean amine solution were simulated before and after the addition of recycle hydrogen desulfurization system. The results showed that the volume fraction of H2S in recycle hydrogen was reduced by 94.5%， and the content of H2S in main sulfur-containing materials was greatly reduced. The steam consumption of stripper was reduced from 3.30 t/h to 2.20 t/h， and the reasonable cutting of light and heavy naphtha was realized. The total investment of the recycle hydrogen desulfurization system was 19 million yuan， creating benefits of 8.65 million yuan/a， and the payback period was 2.33 a.

参考文献/References

［1］汪燮卿. 中国炼油技术［M］. 北京：中国石化出版社，2021：1792-1797.［2］ 谭金龙，朱瑞松，喻灿，等. 加氢裂化装置典型腐蚀风险及标准变更探究［J］. 石油化工腐蚀与防护，2023，40（2）：15-19.［3］ 刘艳，屈定荣. 碳钢在湿硫化氢环境中的腐蚀行为研究［J］. 石油化工腐蚀与防护，2018，35（3）：21-23.［4］ 陈崇刚，李立权，于凤昌，等. 加氢装置脱硫化氢汽提塔系统腐蚀调查［J］. 石油化工腐蚀与防护，2016，33（6）：9-13.［5］ 方向晨. 加氢裂化工艺与工程［M］. 北京：中国石化出版社，2017：916.［6］ Piehl R L. Survey of corrosion in hydrocracker effluent air coolers［J］. Materials Performance，1976，15（1）：15-20.

备注/Memo

备注/Memo:
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更新日期/Last Update: 2023-09-10